對于剛剛接觸印刷行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，由于經(jīng)驗不足，并且對印刷設備以及相關(guān)知識掌握不夠熟練，因此在節約印刷成本方面顯得有點(diǎn)力不從心。事實(shí)上，圖文印刷過(guò)程中，節約印刷成本的竅門(mén)很多，單從印刷紙張來(lái)看，就值得好好研究。那么如何通過(guò)控制印刷紙張成本來(lái)降低印刷成本呢？本文將以凹印為例對此進(jìn)行探討。
一、常用控制方式
根據筆者多年從事印刷得出的一些經(jīng)驗，凹印一般可以通過(guò)以下幾種方式來(lái)提高紙張利用率，控制印刷成本。
一是提前規劃，合理布局印刷畫(huà)面，減少紙張空白浪費；二是降低出血、叼口占位；三是減少紙張接頭。
二、光標控制法
筆者以印刷煙包小盒為例，介紹如何提高凹印紙張利用率，希望對大家有所幫助。
1.改變套印光標位置
煙包印刷的印量巨大，根據產(chǎn)品的排版要求，生產(chǎn)用紙采用幅寬為637mm、定量為128g/m2的雙面銅版紙。根據機器套印系統的需求，必須在印版輥筒上雕刻套印光標，這就使得用紙尺寸需比產(chǎn)品的實(shí)際尺寸寬20mm左右。此外，產(chǎn)品需采用燙印工藝，所以排版要給燙印工藝留約13mm寬的叼口區域。本著(zhù)節能降耗的思想，嘗試把套印光標放在叼口區域，由原來(lái)的豎排改為橫排。這樣，紙張幅寬就由原來(lái)的637mm降到620mm，能節約17mm寬的紙張。改版前后光標位置的變化如圖1所示。
2.改變套印光標的大小和形狀
通過(guò)查閱機器的操作手冊，機器的套印系統可以識別橫排光標。于是我們將套印光標的尺寸由寬為10mm的大標改為寬為6mm的小標，雕刻兩根紅版進(jìn)行試驗，但套印并不能由手動(dòng)轉為自動(dòng)。分析原因，原來(lái)是叼口的空白區域較小，且小于套印系統門(mén)的大小，在門(mén)內出現了干擾波。于是想到改變套印光標的形狀，由原來(lái)的陽(yáng)標改為陰標，這樣底色和光標區域一致，杜絕了套印門(mén)內干擾波的出現，再次做兩根紅版，上機試驗，這次套印系統能正常識別，對產(chǎn)品的套印精度無(wú)影響。依據上述試驗，重新雕刻整套印版，上機試印，印刷套印穩定，裁切穩定，機刀裁切性能穩定，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，試驗獲得圓滿(mǎn)成功。
通過(guò)以上兩個(gè)步驟對套印光標進(jìn)行調整之后，為公司的生產(chǎn)節約了大量成本，將所用紙張的幅寬由原來(lái)的637mm降到620mm，減少了17mm，節紙率達2.7%。若一年按生產(chǎn)煙包小盒20萬(wàn)箱計算，可節約40卷紙張，省去約40萬(wàn)元的紙張成本。
三.其他輔助手段
通過(guò)提高操作人員的節約意識，也可有效提高紙張利用率。有些印刷企業(yè)的操作人員節紙意識不強，不注意紙卷的堆放及輸送，有時(shí)會(huì )在紙卷端面留下一道道裂痕，給上機正常使用埋下隱患。而有的操作人員過(guò)于隨意，在剝紙時(shí)造成許多浪費，一刀下去，好好的數千克紙張便會(huì )成為廢品。一次剝紙任務(wù)下來(lái)，無(wú)形中要浪費許多紙張，而這種浪費有時(shí)是難以監控的，要依靠個(gè)人素養。所以，一定要加強操作人員的綜合素養培訓，大力提高員工節紙意識，并建立相應的考核制度，從源頭嚴格把關(guān)。
另外，以機臺為單位，推行競崗考核，在車(chē)間掀起“人人學(xué)技術(shù)、趕超爭先”的氛圍。每個(gè)月公示的《機臺綜合管理考核表》包括印刷質(zhì)量、出版時(shí)效、成品率、機臺衛生、差錯率等，經(jīng)綜合評定后公司會(huì )獎優(yōu)罰劣。每個(gè)班組每個(gè)月也都會(huì )評出質(zhì)量考核前三名，并進(jìn)行獎勵。這樣一來(lái)，各個(gè)機組之間就自覺(jué)形成了相互尋找差距、競相學(xué)習的氛圍，促使團隊整體技能快速提升，有效降低成本，提高效益。
